后果包裝設計設計印制凹凸感度的噴墨墨水環境因素重點是墨膜的平整平滑細膩度，這便是由連結料的類型和運用量確定的。噴墨墨水應包涵粗糙消減的小而精的專業化顏色，并擁有足夠的上膠度和高效非常干燥進程，以防止上膠劑太過覆蓋到紙孔中。不僅，噴墨墨水應擁有順暢的游動性，以在設計彩色印刷后產生平滑細膩的墨膜。

紙型越大局限性消除噴墨墨水運用劑后，多余的運用劑留住在噴墨墨水膜中，也可以很好改善印上品的有有光亮度。透氣膜越厚，留住的上膠劑越快，有幫助于改善印上品的有有光亮度。有有光亮度跟隨著墨膜強度的新增而新增。固然噴墨墨水同樣，但不一的紙型出現的印上品有有光亮度隨墨膜強度不一的而不一的

噴墨墨水流量性過大，網店增大，刷廠寬度變高，墨層變薄的現象，刷廠凹凸感度差；噴墨墨水流量性還小，凹凸感性高，噴墨墨水更易轉變，不利因素于刷廠。

在柔印流程中，如果你膠印油墨的流平性好，凹凸感度也會更好；但是凹凸感度就差。

墨囊的面奶量高，在墨膜中能否變成海量很小的孔隙管。但是，等很小孔隙管永久保存粘牢劑的業務實力比原紙表面上的氯綸間距獲取粘牢劑的業務實力太多了。往往，與面奶量低的膠印噴墨墨水相對來說，面奶量高的膠印噴墨墨水能使墨膜永久保存更加的連結料。

在具體癥狀打印中，進行上光油來增高打印品的有透光度，與增高uv吸塑油中水粉染料涂料粉含碳量的的的步驟壓根各種。增高打印品有透光度的四種的的步驟應按照其uv吸塑油的因素和uv吸塑油膜的鋼板厚度來決定。因為多色打印中顏色等等復現的應該，增高水粉染料涂料粉含碳量的的的步驟得到局限性。當水粉染料涂料粉含碳量減小時，打印品的有透光度減小，必須當墨膜很厚時，才能夠產生較高的有透光度。但是，在一種癥狀下，應該選取增高水粉染料涂料粉含碳量的的的步驟來提生打印品的有透光度。

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